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                    鎢鋼銑刀使用方法

                    • 發布日期:17-06-06 16:47
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                    鎢鋼銑刀的使用方法

                      1、鎢鋼銑刀的裝夾

                      加工中心用銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂形態。在銑削加工過程中,有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出,甚至完全掉落,以致工件報廢的現象,其緣由一般是由于刀夾內孔與鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存正在油膜,形成夾緊力不足所致。鎢鋼銑刀出廠時一般都涂有防銹油,假如切削時使用非水溶切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中鎢鋼銑刀就容易松動掉落。所以在鎢鋼銑刀裝夾前,應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈,擦干后再進行裝夾。

                      當鎢鋼銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很干凈,還是可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

                      鎢鋼銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是由于刀夾使用桿過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。

                       2、鎢鋼銑刀的振動

                      由于鎢鋼銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動,經過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將鎢鋼銑刀的最大振幅正在 0.02mm 以下,否則無法進行穩定的切削。正常加工中鎢鋼銑刀的振動越小越好。

                      當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低 40% 后仍存正在較大振動,則應考慮減小吃刀量。

                      如加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件外形或工件裝夾要領等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

                      3、鎢鋼銑刀的端刃切削

                      在模具等工件型腔的數控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長鎢鋼銑刀的伸出量。如果使用長刃型鎢鋼銑刀,由于刀具的撓度較大,易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中,如果只需刀具端部相近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型鎢鋼銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑鎢鋼銑刀加工工件時,由于刀具自重所產生的變形較大,更應十分注重端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型鎢鋼銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。

                       4、切削參數的選用

                      切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及鎢鋼銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面因素的影響,應憑據實踐情況適當調整切削速度和進給速度。

                      當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃情況不好時,則可適當增大切削速度。

                      5、切削方式的挑選

                      采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需求注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。

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