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                    您好!歡迎光臨東莞信邦數控刀具有限公司官網!誠信通第6

                    立銑刀故障、原因及對策

                    • 發布日期:17-02-22 17:00
                    • 點擊數:100
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                    工欲善其事,必先利其器,近年來所推出的各項產品,已受到使用者的肯定與推薦,在使用立銑刀的過程中發生故障一定有原因,采用對策是我們共同追求的目標,公司代表每天都在進步,歡迎業者參與我們,提升刀具效率,共享成果。

                    故障 原因 對策
                    刀刃部分
                    有裂痕
                    回轉軸松動 調整回轉數
                    進給(送刀)速度太快 調慢進給(送刀)速度
                    夾具的剛性不足 變化切削條件
                    刀刃端角太?。ㄌ猓?/td> 研磨少許的外周前傾角
                    研磨過的狀況不佳 刀刃研磨至平均(清除切削屑片)
                    夾具安裝不精密 好好清除筒夾(有碎屑在里面)
                    被切削的工件安裝不良,會振動 設置輔助配具,加強韌性裝置
                    向上切削(逆銑法)較易沾碎屑 檢討向下切削(順銑法)方式
                    切削油之故 切削油是否太多太濃,試試噴風干式
                    (加工作業時,千萬不可中途注油)
                    立銑刀折損 回轉軸松動 調整回轉數
                    立銑刀會振動 調整振動至最小,特別須注意深溝細徑
                    進給(送刀)速度太快 調慢進給(送刀)速度
                    切入太深 切入量放少
                    夾具夾柄部太短,刀刃伸出太長 夾具夾緊柄部,露出最少限度的刀刃長度
                    刀刃損傷太大 刀刃以鈍,應事先再研磨,再檢討切削條件
                    立銑刀不安定(有時異聲,有時振動) 調慢切入,出刀時的進刀速度
                    工件固定不良 工件確定保持,改善配具、夾具
                    有振動異象 回轉軸松動 調整回轉軸
                    夾具(頭)剛性不足 回轉數下降15%-20%前加工面沒有振動現象時,
                    請檢討變換切削條件,改變立銑刀螺旋角度
                    切削速度,進給(送刀)速度不良 夾頭內清除屑物,更換夾頭
                    外周二番角過大 外周二番角研磨修小
                    刀刃部太長 刀刃縮短,露出最低限度的刀刃長度
                    工件配具材料松緩,韌性不足 變換韌性治具,裝置輔助具
                    刀刃外徑
                    快速損耗
                    回轉軸松動 調整回轉軸
                    切削屑粘住刀刃 三刃變一刃,刀刃數降一刃,用噴風干式
                    吹掉切削屑
                    向上切削(逆銑法) 檢討向下切削(順銑法)
                    切削速度不適當 請參考切削條件再做檢討
                    前傾角不適當 查看工件之螺旋角之刀具角度,加以選擇
                    切削油之故 切削油是否太多太濃,試試噴風干式
                    (加工作業時,千萬不可中途注油)
                    切削屑
                    排除不良
                    切削量過多 下降切削速度和切入量
                    掃屑槽過于狹小 使用刃數較少的立銑刀
                    切削屑量增多 利用空氣噴風吹掉或使用吸塵器
                    切削油太少 增加油量或提高注油壓力
                    處理加工
                    表面不良
                    進給(送刀)速度太快 調慢進給(送刀)速度
                    切削速度太慢 調整切削速度
                    立銑刀刃端鈍化,磨耗太快 再研磨后,下降切削速度
                    切削屑堆積太多 清除切削屑,減少切入量
                    切削有花紋面(振紋) 立銑刀震動,是因使用高螺旋角立銑刀,加
                    強工件治具的剛性,刀刃突出量減少為最少
                    進給(送刀)量不能平均 調整檢查回轉軸
                    處理加工
                    直面不良
                    回轉軸松動 調整回轉軸
                    進給(送刀)速度太快 調慢進給(送刀)速度
                    切削量過多 減少切入量
                    刀刃突出量太多 突出量限于最小范圍或切短刀刃
                    支持2件面直角度不良 調整支持工件的直角度,檢查筒夾
                    處理加工
                    平面度不良
                    回轉軸松動 調整回轉軸
                    立銑刀振動 檢查立銑刀,擦干凈后重新安裝
                    螺旋角間隔太狹小 降較弱之螺旋角立銑刀更換改變刀刃數,
                    選擇較少刃數
                    回轉軸松動 調整回轉軸
                    表面處理
                    加工尺寸
                    精度不良
                    立銑刀振動 檢查立銑刀,擦干凈后重新安裝
                    刀刃數太少 改為較多刃數的立銑刀
                    發刃容易鈍
                    化(感覺刀
                    刃不鋒利)
                    回轉軸松動 調整回轉軸
                    工件和銑刀配合檢討查看鈍化角度 檢查工件與工具是否合適逃角與前傾角,
                    再度化磨

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