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力肯鎢鋼圓鼻銑刀 LIKEN 500 系列的切削條件
- 發布日期：17-03-24 18:07
- 點擊數：155
LIKEN 500 鎢鋼圓鼻銑刀系列的切削條件
請特別注意：
1.初次使用本刀具時，進給速度依上述數據之50%試切削，切削狀況穩定后再將進給速度逐一調升。
2.請采用高精度高剛性與動態平衡較佳之夾頭組，刀具之偏擺精度超過0.01mm時，請改善后再切削。
3.刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調降轉速，進給速度或切削量。
4.在切削中如果發生異常之震動聲音時，請逐一調降主軸轉速，進給速度或切削量至情況改善為止。
5.如果必須使用立銑刀進行Z軸方向直接進刀（立銑）時，主軸轉速不變但請將上述進給速度以25%使用。
6.鋼料之冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳選用方式，不銹鋼，鈦合金與耐熱合金建議采用不水溶性切削液。
| 被切削材 |
鐵材，碳素鋼，鑄鐵 合金鋼，工具鋼，模具鋼 SS41，S45C，FC，FCD SCr，SCM，SNC，SNCM SK，SKS，SKT，SKD PDS1，PDS3，S50C，YK30 |
合金鋼，工具鋼 模具鋼，熱處理鋼 SCr，SCM，SNC，SNCM SKD，NAK101 PDS5，P20 |
合金鋼，工具鋼，不銹鋼 模具鋼，熱處理鋼 SCr，SCM，SNC，SNCM SKD，NAK55，NAK80 P20S，FDAC，SUS420J2 SUS304，SUS316 |
熱處理鋼 鈦合金 Ti-6Al-4V |
熱處理鋼 耐熱合金 鎳基合金 lnconel |
|||||
| 被切削材硬度 | HRC30以下 | HRC30～35 | HRC35～40 | HRC40～45 | HRC45～55 | |||||
| 立銑刀刃徑 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 |
| mm | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 |
| D 1.0 | 16000 | 64 | 9500 | 40 | 7000 | 38 | 5700 | 36 | 3200 | 13 |
| D 2.0 | 9500 | 88 | 5700 | 56 | 4500 | 50 | 3300 | 44 | 1900 | 19 |
| D 3.0 | 7400 | 120 | 4500 | 76 | 3600 | 68 | 2600 | 60 | 1500 | 25 |
| D 4.0 | 6400 | 160 | 3800 | 96 | 3000 | 86 | 2200 | 80 | 1270 | 32 |
| D 5.0 | 5700 | 200 | 3400 | 120 | 2700 | 110 | 2000 | 96 | 1150 | 40 |
| D 6.0 | 5300 | 256 | 3200 | 152 | 2500 | 136 | 1900 | 120 | 1060 | 50 |
| D 8.0 | 4000 | 256 | 2400 | 152 | 1900 | 136 | 1400 | 120 | 800 | 50 |
| D10.0 | 3200 | 256 | 1900 | 152 | 1500 | 136 | 1100 | 120 | 640 | 50 |
| D12.0 | 2600 | 250 | 1600 | 152 | 1300 | 136 | 950 | 120 | 530 | 50 |
| D16.0 | 2000 | 192 | 1200 | 116 | 950 | 104 | 710 | 92 | 400 | 38 |
| D18.0 | 1800 | 176 | 1050 | 104 | 850 | 94 | 630 | 80 | 350 | 33 |
| D20.0 | 1600 | 152 | 950 | 92 | 760 | 83 | 570 | 72 | 320 | 30 |
| D25.0 | 1300 | 128 | 760 | 72 | 600 | 65 | 460 | 58 | 250 | 24 |
| 最大切削量 |
 D=3.0mm以下時， H=0.15D以下 D=3.0mm以上時， H=0.25D以下 |
D=3.0mm以下時， H=0.02D以下 D=3.0mm以上時， H=0.05D以下 |
||||||||
| 立銑刀刃徑 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 |
| mm | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 | 轉/分 | mm/分 |
| D 1.0 | 16000 | 80 | 9500 | 95 | 7000 | 48 | 5700 | 40 | 3200 | 16 |
| D 2.0 | 9500 | 110 | 5700 | 130 | 4500 | 62 | 3300 | 55 | 1900 | 23 |
| D 3.0 | 7400 | 150 | 4500 | 175 | 3600 | 85 | 2600 | 75 | 1500 | 31 |
| D 4.0 | 6400 | 200 | 3800 | 220 | 3000 | 107 | 2200 | 100 | 1270 | 40 |
| D 5.0 | 5700 | 250 | 3400 | 280 | 2700 | 137 | 2000 | 120 | 1150 | 51 |
| D 6.0 | 5300 | 320 | 3200 | 230 | 2500 | 170 | 1900 | 150 | 1060 | 64 |
| D 8.0 | 4000 | 320 | 2400 | 230 | 1900 | 170 | 1400 | 150 | 800 | 64 |
| D10.0 | 3200 | 320 | 1900 | 210 | 1500 | 170 | 1100 | 150 | 640 | 64 |
| D12.0 | 2600 | 310 | 1600 | 190 | 1300 | 170 | 950 | 150 | 530 | 64 |
| D16.0 | 2000 | 240 | 1200 | 170 | 950 | 130 | 710 | 115 | 400 | 48 |
| D18.0 | 1800 | 220 | 1050 | 150 | 850 | 120 | 630 | 100 | 350 | 42 |
| D20.0 | 1600 | 190 | 950 | 140 | 760 | 105 | 570 | 90 | 320 | 38 |
| D25.0 | 1300 | 160 | 760 | 110 | 600 | 81 | 460 | 72 | 250 | 30 |
| 最大切削量 |
 H=1.5D以下， W=0.05D以下 |
H=1D以下， W=0.02D以下 |
||||||||
請特別注意：
1.初次使用本刀具時，進給速度依上述數據之50%試切削，切削狀況穩定后再將進給速度逐一調升。
2.請采用高精度高剛性與動態平衡較佳之夾頭組，刀具之偏擺精度超過0.01mm時，請改善后再切削。
3.刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調降轉速，進給速度或切削量。
4.在切削中如果發生異常之震動聲音時，請逐一調降主軸轉速，進給速度或切削量至情況改善為止。
5.如果必須使用立銑刀進行Z軸方向直接進刀（立銑）時，主軸轉速不變但請將上述進給速度以25%使用。
6.鋼料之冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳選用方式，不銹鋼，鈦合金與耐熱合金建議采用不水溶性切削液。
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