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                    鎢鋼立銑刀的再涂層技術

                    • 發布日期:17-03-14 17:15
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                    鎢鋼立銑刀的再涂層技術
                        鎢鋼立銑刀修磨后,原有的涂層已被磨掉,在銑刀表面重新獲得性能良好的涂層是提高銑刀性能的關鍵,否則再次使用時必然會對銑刀的性能和使用壽命造成影響。因此,銑刀的再涂層是修磨后一個不可忽視的問題。

                    1、鎢鋼立銑刀的重磨工藝要求
                        在鉆頭或銑刀重磨過程中,不僅要保證銑刀重磨后原始切削刃的幾何形狀能被完全準確地保留,而且要求重磨對需要再涂層銑刀必須是“安全”的。因此,在重磨過程中,必須避免高溫導致銑刀表層受損的粗磨或干磨,以免影響再涂層的質量。

                    2、
                    鎢鋼立銑刀原有涂層的去除
                        除切削刃以外,在銑刀表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層,這取決于銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數。但滾刀和拉刀是在進行再涂層時需去除所有原涂層的銑刀,否則銑刀性能將會降低。在銑刀再涂層之前,可用化學方法去除原有的全部涂層?;瘜W去除法常用于復雜刀具(如滾刀、拉刀),或多次復涂的銑刀以及因涂層厚度而產生問題的銑刀?;瘜W去除涂層的方法通常僅限于高速鋼銑刀。對于硬質合金則不推薦使用,因為該方法會損害硬質合金基體:采用化學去除涂層法將從硬質合金基體上濾除鉆,導致基體表面疏松、產生氣孔,以致難以進行再涂層。
                       
                    鎢鋼立銑刀在涂層去除溶液中停留的時間是至關重要的。把銑刀留在溶液中的時間越長,對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼而言,腐蝕率要低得多,但當銑刀上的原涂層被去除后,應立即將銑刀取出,并進行清洗。此外,還有一些適合于去除 PVD 涂層的具有專利的化學方法。在這些化學方法中,涂層去除溶液與硬質合金基體僅有微小的化學反應,但目前這些方法尚未廣泛使用。另外,還有其他清洗涂層的方法,如激光加工、研磨噴砂等?;瘜W去除法是最常用的方法,因為它可以提供良好的表面涂層去除一致性。此外,還可以通過重磨工藝去除銑刀原有涂層。

                    3、
                    鎢鋼立銑刀再涂層的經濟性
                        最常見的銑刀涂層有 TiN、TiC 和 TiAlN。其他超硬氮/碳化物的涂層也有應用,但不太普遍。PVD 金剛石涂層銑刀也可以進行重磨和再涂層。在再涂層過程中,銑刀應被“保護”,以避免臨界表面的損傷。由于 TiAlN 涂層銑刀比 TiN 涂層銑刀的切削速度更高、也更耐高溫。所以如果需要,可以去除銑刀上的 TiN涂層,重新涂上 TiAlN 涂層,獲得性能更好的新的涂層銑刀。而且,與重新開發新銑刀相比,從舊銑刀上去除 TiN 涂層并涂上 TiAlN 涂層所花的時間要短很多。

                    4、
                    鎢鋼立銑刀再涂層的工藝限制
                       
                    鎢鋼立銑刀的切削刃也可以進行多次涂層。在切削力導致的粘附問題變得突出之前,銑刀可進行幾次少量再涂層而不需去除舊涂層。盡管 PVD 涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力,但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大,并且在超過某個固定的限值后涂層將開始出現分層現象。在未去除舊涂層而進行再涂層時,銑刀的外徑上就增加了一個厚度。對于鉆頭而言,就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對銑刀外徑的影響。
                        一個鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層 5
                    ~10 次,但必須考慮涂層厚度帶來的影響。只要涂層厚度不成為問題,那么再涂層、重磨的銑刀完全可能比原來的性能更好。

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